MASH® – Material Absorbing Sound and Heat 声音和热量吸收材料是我们的专利技术,通过使用金属网对声音和热量进行吸收的技术。传统的声音吸收方式是使用孔表面结合非织造纤维结构(例如钢丝棉),将其放置于需要进行声音吸收的墙体前从而达到目的。MASH® 技术可以更有效的实现声音吸收的功能,有着更高的吸音效果,更好的使用寿命,而且产品更加洁净。 在声波的作用下,纤维类的吸音材料更容易积累灰尘,这使得传统的吸音材料的吸音效果会减弱,而MASH® 技术是一种无纤维的吸音产品,在使用过程中容易清洁,同时对声音的吸收效果没有任何影响。
MicroPleats 微折波技术可以增大在特定空间内的过滤表面,在许多追求高效运行的过滤过程中,通过增大过滤表面,使得设备的运行时间和使用寿命大大的增加。增大过滤表面会减少过滤表面的压力,从而提高设备使用的周期,降低维修的频次。我们的折波工艺可以实现2.3mm到3.0mm的折波高度,MicroPleats技术使得在有限空间内的过滤面积大大提高。 (传统的折波技术通常只能折波金属网的高度到大约5mm以上).
我们公司的产品是更优性能的金属网过滤器材,金属材质有优于其它材质的特性,例如:塑料材料和玻璃纤维材料,在许多的应用领域,金属材料的过滤产品展现出在高温高压环境下的性能优势,尤其适用于那些寿命要求高而且经过清洗后可以重复使用的应用中。我们的产品主要是采用不锈钢材料,可以防止腐蚀以及其它的负面问题。
金属网可以包括丝网、金属烧结粘以及多层烧结产品。金属丝网特性独特,过滤的精度可以达到10µm。使用不同的编织方法、采用不同的网孔类型,我们可以根据客户的应用需求来设计生产不同规格的金属丝网过滤产品。金属烧结粘的使用可以使得过滤精度达到1µm,相比金属丝网而言,金属烧结粘产品可以在更高压力的环境下使用,而且针对更复杂的流体过滤。从而金属丝网相比金属烧结站而言更适用于洁净和方向冲洗的应用环境。金属烧结粘更适用于高精度和低粘度的流体过滤应用。两种材料可以结合使用在,从而满足更复杂的过滤要求,两种材料组成多层的过滤结构,为客户提供更优化的过滤性能。多层烧结材料就是一种特殊的结构材料,将多层材料烧结起来,结构稳定,可以满足复杂的过滤要求。
我们应用金属冲孔板和槽型筛网来作为过滤产品的支撑部件,使得产品结构更稳定,同时改善被过滤材料的分散性能。冲孔板是两维的结构,而槽型筛网经过焊接可以成为三维的更优化的结构。
我们提供各种折波加工的过滤组件,折波工艺使得过滤材料的表面增大,从而增加纳污能力,提高过滤组件寿命,减少清洗。在一个过滤组件上,通过增加折波的数量和增大折波高度可以最大化过滤的表面,然而通常情况下,在特定的应用空间内,过滤组件的使用被限定,我们可以提供最高7mm宽度1000mm的折波规格,这使得我们的过滤产品表面可以增大7倍。同时,我们采用创新性的fteu® MicroPleats微折波技术,在狭小的应用空间内,也可以达到最大的过滤面积。
金属网过滤产品的生产过程首先是将卷状的金属丝网或者烧结粘片材经过分切而成为需要的尺寸,这个分切的过程需要较高的精度。我们采用多种分切技术进行原材料的分切加工,已达到要求的精度。
采用刀片进行机械分切的技术是一种标准的快速分切方法,分切的过程是连续过程,速度也较快,但是对分切边缘的质量控制也是有局限的。机械分切通常会使得分切边缘位置的金属丝有分离的现象,需要通过人工来去掉。机械分切的方式通常使用标准的刀片来作为分切工具,沿着直线方向进行分切,对于特殊形状的分切,通常使用冲切的方式。
热切割的方式可使得切割的边缘平整,我们应用热切割方式来对金属网进行切割,以得到高质量的切割边缘。我们采用等离子切割方式和激光切割的方式,依照设定的切割程序对材料进行分切,而不需要特别的工具。
我们的金属网过滤产品是不同零部件构成,紧密的连接装配工艺是高质量过滤产品的关键技术之一。通过先进的连接技术,使得过滤产品实现最优的过滤功能。用于连接各部件的材料需要和各部件有相同的化学、机械和热可靠性。根据客户的应用和连接需求,我们试用完整的连接组装工艺来实现过滤产品各部件的组装,包括挤压、卡装、胶粘、焊接、粘合及钎焊。
压装和卡装是最通常的连接工艺,从加工速度上来说,也相较其他的方法快捷。 采用什么样的连接组装方式,取决于产品的应用要求和各部件的装配要求。
胶粘的方式也常常被用在过滤产品的组装中,焊接以及钎焊也是常用的方法。连接金属部件,焊接的方法也有很多。在我们的设计和生产中,使用先进技术和持续开发新的焊接技术是我们的方向,我们根据客户的不同应用来选择我们产品的连接组装方式。粘接的方式是比较快速的方式,但是精度要比焊接差,粘接的点要比焊接的店更具变化。
产品质量以及服务质量是我们的最高要求,我们根据客户要求设计和生产精密的产品,通过高水平的设计以及先进的加工工艺,我们实现产品的工程化,从而为客户提供高性能的过滤产品。
在我们的工程设计过程中,我们设计高性能的产品,使得客户可以得到最优的过滤效果。我们的技术团队实现客户的各种技术需求,我们关注金属网的生产加工过程,凭借我们的经验,制造出高性能的过滤产品。我们的技术销售团队和客户沟通,以获得最清晰的客户需求,从而使得我们的产品可以完全满足客户的要求,为客户带来增值。我们工程化的产品开发和生产流程同样也提高我们自身的能力,从而保证我们的产品和服务质量更高。工程化的过程使得我们最终在未来的客户项目上得以更加高效。
在我们精密的以及技术导向的工艺过程中,我们使用持续质量管理流程。我们关注研发流程以及量化的工作。在我们的实验室中,我们测量我们的材料,检验我们产品的功能特性。
我们检验过程中的各种规格尺寸,检查最终产品的各种规格尺寸。 我们的质量观念贯穿于整个的产品过程,包括从原材料到最终成品的整个流程内。尤其对于新的产品,我们重点验证产品性能满足最终可的过程实际需求。
在产品发货之前,我们测试验证所有的产品特性,过滤产品我们关注过滤精度和可渗透性。对于MASH®材料的吸声产品,我们测试所有的可能影响材料声学性能的参数。这些过程使得我们的客户依赖于我们的工艺过程并信任我们的产品。
现在,我们试用3D打印技术来快速制作样品,这使得我们的设计过程更快速,也使得我们和客户的沟通更加清晰。 3D打印技术相对紧密过滤媒介而言并不成熟,还不是一种系列化的技术,但是应用3D 打印方法,已经使得我们可以改进产品的性能。